SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 സിംഗിൾ വിഷൻ/പ്രോഗ്രസീവ്/ബ്ലൂ കട്ട്/റൗണ്ട്-ടോപ്പ്/ഫ്ലാറ്റ്-ടോപ്പ് ബൈഫോക്കൽ/ഫോട്ടോക്രോമിക് ലെൻസ്
കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ലെൻസുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
| സൂചിക | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60(MR-8) | 1.67 | 1.74 |
| വ്യാസം(MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റ് | ഏകദർശനം ഫ്ലാറ്റ് ടോപ്പ് റൗണ്ട് ടോപ്പ് പുരോഗമനപരം ധ്രുവീകരിക്കപ്പെട്ടു ബ്ലൂകട്ട് ഫോട്ടോക്രോമിക് | ഏകദർശനം ഫ്ലാറ്റ് ടോപ്പ് റൗണ്ട്-ടോപ്പ് പുരോഗമനപരം ധ്രുവീകരിക്കപ്പെട്ടു ബ്ലൂകട്ട് ഫോട്ടോക്രോമിക് | ഏകദർശനം ധ്രുവീകരിക്കപ്പെട്ടു ബ്ലൂകട്ട് ഫോട്ടോക്രോമിക് | ഏകദർശനം ബ്ലൂകട്ട് ഫോട്ടോക്രോമിക് | ഏകദർശനം ധ്രുവീകരിക്കപ്പെട്ടു നീല കട്ട് ഫോട്ടോക്രോമിക് | ഏകദർശനം നീല കട്ട് |
| പൂശല് | UC/HC/എച്ച്എംസി | HC/HMC/എസ്എച്ച്എംസി | HMC/എസ്എച്ച്എംസി | HMC/എസ്എച്ച്എംസി | HMC/എസ്എച്ച്എംസി | എസ്എച്ച്എംസി |
| പവർ റേഞ്ച്(SPH) | 0.00~-10.00;0.25~+14.00 | 0.00~-30.00;0.25~+14.00 | 0.00~-20.00;0.25~+10.00 | 0.00~-20.00;0.25~+10.00 | 0.00~-20.00;0.25~+10.00 | 0.00~-20.00 |
| Cyl | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-4.00 |
| ചേർക്കുക | +1.00~+3.00 | +1.00~+3.00 |
കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ലെൻസുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
1. ഓർഡർ തയ്യാറാക്കൽ:
ഓരോ ലെൻസ് പ്രിസ്‌ക്രിപ്‌ഷനും വ്യക്തിഗതമായി പരിശോധിച്ച് കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് പ്രൊഡക്ഷന് ആവശ്യമായ ഡാറ്റ പ്രോസസ് ഷീറ്റിന്റെ രൂപത്തിൽ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സ് ഷീറ്റിനൊപ്പം രണ്ട് സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ലെൻസുകൾ (അതായത്, ബ്ലാങ്കുകൾ) -- ഇടത് കണ്ണും വലത് കണ്ണും - എടുക്കുന്നു. വെയർഹൗസിൽ നിന്ന് ഒരു ട്രേയിൽ സ്ഥാപിക്കും.ഉൽപ്പാദന യാത്ര ഇപ്പോൾ ആരംഭിക്കുന്നു: കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഒരു സ്റ്റേഷനിൽ നിന്ന് അടുത്ത സ്റ്റേഷനിലേക്ക് ട്രേ നീക്കുന്നു.
2. തടയൽ:
മെഷീനിനുള്ളിൽ ലെൻസ് ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അത് തടയണം.ബ്ലോക്കറുമായി ചേരുന്നതിന് മുമ്പ് സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ലെൻസിന്റെ മിനുക്കിയ ഫ്രണ്ട് ഉപരിതലത്തിൽ സംരക്ഷിത ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുക.ലെൻസുമായി ബ്ലോക്കറുമായി ചേരുന്ന മെറ്റീരിയൽ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഒരു ലോഹ അലോയ് ആണ്.അതിനാൽ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ലെൻസ് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സ്ഥാനത്തേക്ക് "വെൽഡിഡ്" ചെയ്യുന്നു (അദൃശ്യമായ ലോഗോ രൂപപ്പെടുത്തൽ, മിനുക്കൽ, കൊത്തുപണികൾ).
3. സൃഷ്ടിക്കുന്നു
തടയൽ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലും കുറിപ്പടിയിലും ലെൻസ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. മുൻവശത്തെ ഉപരിതലത്തിന് ഇതിനകം തന്നെ തിരുത്തൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ പവർ ഉണ്ട്. ഈ ഘട്ടം ശൂന്യതയുടെ പിൻഭാഗത്തേക്ക് കുറിപ്പടി ലെൻസ് രൂപകൽപ്പനയും കുറിപ്പടി പാരാമീറ്ററുകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ മാത്രമാണ്.ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വ്യാസം കുറയ്ക്കൽ, മില്ലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡയഗണൽ കട്ടിംഗ്, പ്രകൃതിദത്ത ഡയമണ്ട് ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻ ചെറുതായതിനാൽ ലെൻസിന്റെ ആകൃതിയെയോ ആരത്തെയോ ബാധിക്കാതെ നേരിട്ട് മിനുക്കാനാകും.
4. പോളിഷിംഗ്, എച്ചിംഗ്
ലെൻസ് രൂപീകരിച്ച ശേഷം, ഉപരിതലം 60-90 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരും.ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ലെൻസിൽ വ്യാജ വിരുദ്ധ ലേബലിന്റെ ലേസർ കൊത്തുപണി പൂർത്തിയാക്കും.
5. തടയലും വൃത്തിയാക്കലും
ബ്ലോക്കറിൽ നിന്ന് ലെൻസ് വേർതിരിച്ച് ചൂടുവെള്ളത്തിൽ ബ്ലോക്കർ ഇടുക, അങ്ങനെ മെറ്റൽ അലോയ് പൂർണ്ണമായും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യപ്പെടും.ലെൻസ് വൃത്തിയാക്കി അടുത്ത സ്റ്റേഷനിൽ എത്തിക്കുന്നു.
6. ടിങ്ങിംഗ്
ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ആവശ്യപ്പെട്ടാൽ Rx ലെൻസ് നിറമുള്ളതാണ്.റെസിൻ ലെൻസുകളുടെ ഒരു ഗുണം അവ ആവശ്യമുള്ള നിറത്തിൽ ചായം പൂശാൻ കഴിയും എന്നതാണ്.തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് തുല്യമായ ചായങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ലെൻസ് ചൂടാക്കുകയും ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചായങ്ങളുടെ തന്മാത്രകളെ ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്നു.തണുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ചായങ്ങൾ ലെൻസിൽ പൂട്ടിയിടും.
7. പൂശുന്നു
Rx ലെൻസിന്റെ പൂശൽ പ്രക്രിയ സ്റ്റോക്ക് ലെൻസിന് സമാനമാണ്.
കോട്ടിംഗ് ലെൻസിനെ സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റന്റ്, ഡ്യൂറബിൾ ആക്കുകയും പ്രകോപിപ്പിക്കുന്ന പ്രതിഫലനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.ആദ്യമായി, Rx ലെൻസ് കഠിനമാക്കിയ ലായനികളാൽ കഠിനമാക്കുന്നു. അടുത്ത ഘട്ടം, വാക്വം ഡിപോസ്റ്റേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ആന്റി-റിഫ്ലക്റ്റീവ് ലെയറുകൾ പ്രയോഗിച്ച് Rx ലെൻസ് ചേർക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ അവസാന പാളി നൽകുന്നു. ലെൻസ് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, അത് അഴുക്കും വെള്ളവും ഒരുപോലെ പ്രതിരോധിക്കും, പ്രതിഫലനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
8. ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്
ഡെലിവറിക്ക് മുമ്പ് ഓരോ ലെൻസും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു.ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ പൊടി, പോറൽ, കേടുപാടുകൾ, കോട്ടിംഗ് വർണ്ണ സ്ഥിരത മുതലായവയ്ക്കുള്ള വിഷ്വൽ പരിശോധന ഉൾപ്പെടുന്നു. തുടർന്ന് ഓരോ ലെൻസും ഡയോപ്റ്റർ, അച്ചുതണ്ട്, കനം, ഡിസൈൻ, വ്യാസം മുതലായവ നിലവാരം പുലർത്തുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സർട്ടിഫിക്കേഷൻ
ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി
